千亿国际 橡胶助剂锌盐浓缩液预处理技术有哪些？

       千亿国际 橡胶助剂锌盐浓缩液预处理技术有哪些？千亿国际蒸发器小编和大家一起聊聊关于橡胶助剂锌盐浓缩液如何进行预处理，怎么预处理后进入蒸发系统。
一、橡胶助剂废水的特点和危害
橡胶助剂生产过程中会产生相当数量的“三废”和部分副产物，对环境污染严重。其中橡胶助剂生产过程中产生的生产废水主要来自水洗工序废水和过滤母液，COD浓度高、盐分高、可生化性差、处理难度大、含有大量的难降解杂环类有机物，其相对分子质量大、毒性强、结构成分复杂、性质稳定、易于富集，且具有三致作用，即致癌、致畸、致突变，如直接排放将对环境造成极大的危害。
二、橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌等生产会产生锌盐废水，其pH值为6~6.5 ，调节池中有大量漂浮物料，一般采用液碱预处理调整pH值为8 ~9 ，析出氢氧化锌和少量盐，压滤后回用；清液经过MVR和三效蒸发，蒸出水进入生化处理系统，处理后达标排放。
三效蒸发浓缩液经槽式除盐设备（材质为铁）降温至一定温度后出盐，人工清理盐后继续进入三效蒸发器（MVR）蒸发。
三、橡胶助剂生产过程中存在问题
生产中存在问题:
三效蒸发器（MVR）结垢严重，平均20 ~25天清垢一次，费用1万元左右。三效蒸发设计蒸发量和实际蒸发量相差较大，蒸发量较低且不稳定。
另外，三效蒸发浓缩水循环蒸发至固含量37%~39%接近饱和时，对浓缩水含盐量没有进行测量，继续进入三效进行蒸发，导致无水蒸出，热量损耗和结垢趋势增加，三效蒸发器堵塞严重而停产。
浓缩水循环蒸发降温时，使用铁质降温槽，铁经过盐和碱的腐蚀，大量脱落进入循环蒸发水中，导致三效蒸发器腐蚀加剧，缩短使用寿命。温度降至60℃，硫酸钠溶解度为45.3 g，大量硫酸钠不能析出，降低 三效蒸发器的蒸发效率。
千亿国际针对橡胶助剂锌盐浓缩液进行工艺改造，对预处理工艺，控制蒸发节点的含盐量标准，防止无效蒸发，尽可能的降低循环蒸发固含量和COD，提高蒸发效率。